ຮ້ານຄ້າໂລຫະແຜ່ນໄດ້ກໍາໄລຈາກການຕັດເລເຊີແນວໃດ

ລາຄາໂດຍອີງໃສ່ເວລາຕັດເລເຊີຢ່າງດຽວສາມາດນໍາໄປສູ່ຄໍາສັ່ງການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງສາມາດເປັນການດໍາເນີນງານທີ່ສູນເສຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຂອບຂອງຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໂລຫະຕ່ໍາ.
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການສະຫນອງໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາມັກຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ໄນໂຕຣເຈນຕັດເຫຼັກເຄິ່ງນິ້ວໄວເທົ່າໃດ?ການເຈາະໃຊ້ເວລາດົນປານໃດ?ອັດຕາການເລັ່ງ?ມາສຶກສາເວລາເບິ່ງວ່າເວລາປະຕິບັດເປັນແນວໃດ!ໃນຂະນະທີ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ, ພວກມັນແມ່ນຕົວແປແທ້ໆທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ຄິດກ່ຽວກັບສູດຄວາມສໍາເລັດບໍ?
Uptime ເປັນພື້ນຖານໃນການສ້າງທຸລະກິດເລເຊີທີ່ດີ, ແຕ່ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຄິດກ່ຽວກັບຫຼາຍກວ່າເວລາທີ່ຈະຕັດລົງໃນການເຮັດວຽກ.ການສະເຫນີທີ່ອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາສາມາດທໍາລາຍຫົວໃຈຂອງທ່ານ, ໂດຍສະເພາະຖ້າກໍາໄລແມ່ນຫນ້ອຍ.
ເພື່ອເປີດເຜີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນການຕັດເລເຊີ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເບິ່ງການນໍາໃຊ້ແຮງງານ, ເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເວລານໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນ, ການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນຕົກຢູ່ໃນສາມປະເພດຄື: ຄ່າອຸປະກອນ, ຄ່າແຮງງານ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ຊື້ມາ ຫຼື ອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ໃຊ້ແລ້ວ), ແລະ ແຮງງານ.ຈາກທີ່ນີ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນອົງປະກອບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ (ເບິ່ງຮູບ 1).
ເມື່ອພວກເຮົາຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຮງງານຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ລາຍການທັງຫມົດໃນຮູບ 1 ຈະເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ.ສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ຮັບຄວາມສັບສົນເລັກນ້ອຍເມື່ອພວກເຮົາຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຖັນຫນຶ່ງໂດຍບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຖັນອື່ນ.
ແນວຄວາມຄິດຂອງການເຮັດໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸອາດຈະບໍ່ດົນໃຈໃຜ, ແຕ່ພວກເຮົາຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າຫນັກຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນຕໍ່ກັບການພິຈາລະນາອື່ນໆ.ເມື່ອຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ພວກເຮົາພົບວ່າໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸໃຊ້ສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກອຸປະກອນການ, ພວກເຮົາສາມາດປະຕິບັດຍຸດທະສາດເຊັ່ນ: ການຕັດ Collinear (CLC).CLC ຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາຂອງວັດສະດຸແລະການຕັດ, ຍ້ອນວ່າສອງແຄມຂອງສ່ວນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໃນເວລາດຽວກັນກັບການຕັດຫນຶ່ງ.ແຕ່ເຕັກນິກນີ້ມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງ.ມັນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດຫຼາຍ.ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມັກຈະຖືກບິດເບືອນຕ້ອງຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ແລະບາງຄົນຕ້ອງການເອົາຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ອອກຈາກກັນແລະອາດຈະທໍາລາຍພວກມັນ.ມັນເພີ່ມເວລາແລະແຮງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ມາຟຣີ.
ການແຍກຊິ້ນສ່ວນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍສ້າງປ້າຍ "nano" ທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມຫນາຂອງການຕັດ.ການສ້າງພວກມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາແລ່ນເພາະວ່າ beams ຍັງຄົງຢູ່ໃນການຕັດ;ຫຼັງຈາກການສ້າງແທັບ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ວັດສະດຸໃຫມ່ (ເບິ່ງຮູບ 2).ວິທີການດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກພຽງແຕ່ໃນເຄື່ອງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງຫນຶ່ງຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຜ່ານມາທີ່ບໍ່ຈໍາກັດຕໍ່ສິ່ງທີ່ຊ້າລົງ.
ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, CLC ແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາກໍາລັງຊອກຫາການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງເວັບໃນຮັງແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມັນຫາຍໄປຫມົດ.ເຄືອຂ່າຍຫຼຸດລົງ.ອັນນີ້ກໍ່ດີ, ແຕ່ຖ້າພາກສ່ວນນັ້ນເໜັງຕີງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການປະທະກັນແນວໃດ?ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂຕ່າງໆ, ແຕ່ວິທີການຫນຶ່ງທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບທຸກຄົນແມ່ນການເພີ່ມການຊົດເຊີຍ nozzle.
ແນວໂນ້ມຂອງສອງສາມປີຜ່ານມາແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະຫ່າງຈາກ nozzle ກັບ workpiece ໄດ້.ເຫດຜົນແມ່ນງ່າຍດາຍ: lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນໄວ, ແລະ lasers ເສັ້ນໄຍຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນໄວແທ້ໆ.ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມຂຶ້ນພ້ອມໆກັນຂອງການໄຫຼໄນໂຕຣເຈນ.ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ອາຍ ແລະລະລາຍໂລຫະພາຍໃນການຕັດໄວກວ່າເລເຊີ CO2.
ແທນ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເຄື່ອງ​ຊ້າ​ລົງ (ຊຶ່ງ​ຈະ​ເປັນ​ການ​ຕ້ານ​ການ), ພວກ​ເຮົາ​ປັບ nozzle ໃຫ້​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ workpiece ໄດ້.ນີ້ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຜ່ານ notch ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມກົດດັນ.ສຽງຄ້າຍຄືຜູ້ຊະນະ, ຍົກເວັ້ນວ່າເລເຊີຍັງເຄື່ອນທີ່ໄວຫຼາຍແລະການອຽງກາຍເປັນບັນຫາຫຼາຍ.
ຮູບທີ 1. ສາມຂົງເຂດສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ: ອຸປະກອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ (ລວມທັງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລະອາຍແກັສຊ່ວຍ), ແລະແຮງງານ.ເຫຼົ່ານີ້ສາມຈະຮັບຜິດຊອບສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ.
ຖ້າຫາກວ່າໂຄງການຂອງທ່ານມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍສະເພາະ flipping ພາກສ່ວນ, ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຈະເລືອກເອົາເຕັກນິກການຕັດທີ່ນໍາໃຊ້ການຊົດເຊີຍ nozzle ຂະຫນາດໃຫຍ່.ບໍ່ວ່າຍຸດທະສາດນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ພວກເຮົາຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງການກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການບໍລິໂພກອາຍແກັສເສີມທີ່ມາພ້ອມກັບການເພີ່ມຂຶ້ນ nozzle displacement.
ທາງເລືອກອື່ນເພື່ອປ້ອງກັນ tipping ຂອງພາກສ່ວນແມ່ນການທໍາລາຍຂອງ warhead, ສ້າງດ້ວຍຕົນເອງຫຼືອັດຕະໂນມັດການນໍາໃຊ້ຊອບແວ.ແລະນີ້ອີກເທື່ອຫນຶ່ງພວກເຮົາກໍາລັງປະເຊີນກັບທາງເລືອກ.ການດໍາເນີນງານການທໍາລາຍສ່ວນຫົວປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກແລະໂຄງການຊ້າ.
ວິທີທີ່ສົມເຫດສົມຜົນທີ່ສຸດໃນການຕັດສິນໃຈວ່າຈະໃຊ້ການທໍາລາຍ slug ແມ່ນການພິຈາລະນາການຫຼຸດລົງລາຍລະອຽດ.ຖ້າສິ່ງນີ້ເປັນໄປໄດ້ ແລະພວກເຮົາບໍ່ສາມາດວາງແຜນຢ່າງປອດໄພເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການປະທະກັນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ພວກເຮົາມີທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງ.ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ຕິດ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ມີ micro-latches ຫຼື​ຕັດ​ບາງ​ສ່ວນ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ແລະ​ໃຫ້​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຕົກ​ຢ່າງ​ປອດ​ໄພ.
ຖ້າໂປຣໄຟລ໌ບັນຫາແມ່ນລາຍລະອຽດທັງໝົດຂອງມັນເອງ, ພວກເຮົາກໍ່ບໍ່ມີທາງເລືອກອື່ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງໝາຍມັນ.ຖ້າບັນຫາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບໂປໄຟພາຍໃນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປຽບທຽບເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງແລະທໍາລາຍຕັນໂລຫະ.
ໃນປັດຈຸບັນຄໍາຖາມກາຍເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ການເພີ່ມ microtags ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະສະກັດບາງສ່ວນຫຼືສະກັດອອກຈາກຮັງບໍ?ຖ້າພວກເຮົາທໍາລາຍຫົວສົງຄາມ, ພວກເຮົາຈະຂະຫຍາຍເວລາແລ່ນຂອງເລເຊີ.ມັນລາຄາຖືກກວ່າທີ່ຈະເພີ່ມແຮງງານພິເສດໃຫ້ກັບພາກສ່ວນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ຫຼືວ່າມັນລາຄາຖືກກວ່າທີ່ຈະເພີ່ມເວລາແຮງງານກັບອັດຕາຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງຈັກ?ເນື່ອງຈາກຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງສູງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັນອາດຈະມາເຖິງຈໍານວນຕ່ອນທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຕັດອອກເປັນຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ປອດໄພ.
ແຮງງານແມ່ນປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງແລະມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄຸ້ມຄອງມັນໃນເວລາທີ່ພະຍາຍາມແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດລາຄາແຮງງານທີ່ຕໍ່າ.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຕ້ອງການແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂຽນໂປລແກລມເບື້ອງຕົ້ນ (ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະຖືກຫຼຸດລົງໃນຄໍາສັ່ງໃຫມ່ຕໍ່ມາ) ເຊັ່ນດຽວກັນກັບແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບຄ່າຈ້າງຊົ່ວໂມງຂອງຜູ້ປະຕິບັດການເລເຊີຫນ້ອຍລົງ.
"ອັດຕະໂນມັດ" ໃນການຕັດ laser ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍເຖິງການປຸງແຕ່ງແລະການຈັດລຽງຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ lasers ທີ່ທັນສະໄຫມຍັງມີຫຼາຍປະເພດຂອງອັດຕະໂນມັດ.ເຄື່ອງທີ່ທັນສະ ໄໝ ມີຄວາມພ້ອມດ້ວຍການປ່ຽນຫົວອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຕັດຢ່າງຫ້າວຫັນແລະການຄວບຄຸມອັດຕາອາຫານ.ມັນ​ເປັນ​ການ​ລົງ​ທຶນ​, ແຕ່​ການ​ປະ​ຢັດ​ແຮງ​ງານ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ອາດ​ຈະ​ປັບ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​.
ການຈ່າຍເງິນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງເລເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນຜະລິດ.ຈິນຕະນາການເຄື່ອງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຫນຶ່ງ shift ທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາສອງ shift.ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ນີ້​, ການ​ປ່ຽນ​ຈາກ​ສອງ​ການ​ປ່ຽນ​ໄປ​ຫນຶ່ງ​ສາ​ມາດ​ເພີ່ມ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສອງ​ຊົ່ວ​ໂມງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​.ຍ້ອນວ່າແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກຜະລິດຫຼາຍ, ພວກເຮົາຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດຈໍານວນດຽວກັນ.ໂດຍເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຈໍານວນຂອງ lasers, ພວກເຮົາຈະເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ແນ່ນອນ, ເງິນຝາກປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຫລຸດລົງຖ້າອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາກາຍເປັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.ເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດເລເຊີເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ, ລວມທັງການກວດສອບສະພາບເຄື່ອງ, ການກວດສອບຫົວຫົວອັດຕະໂນມັດ, ແລະເຊັນເຊີແສງລ້ອມຮອບທີ່ກວດພົບຝຸ່ນໃນແກ້ວປ້ອງກັນຂອງຫົວຕັດ.ໃນມື້ນີ້, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ປັນຍາຂອງການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາທີ່ເຫຼືອຈົນກ່ວາການສ້ອມແປງຕໍ່ໄປ.
ຄຸນສົມບັດທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ບາງດ້ານຂອງການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ.ບໍ່ວ່າພວກເຮົາເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຫຼືຮັກສາອຸປະກອນແບບເກົ່າ (ເຮັດວຽກຫນັກແລະທັດສະນະຄະຕິທີ່ດີ), ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນສໍາເລັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະທັນເວລາ.
ຮູບ 2. ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການຕັດ laser ແມ່ນຍັງສຸມໃສ່ຮູບໃຫຍ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວການຕັດ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວິທີການຂອງ nanobonding ນີ້ (ເຂົ້າຮ່ວມສອງ workpieces ຕັດຕາມເສັ້ນທົ່ວໄປ) ອໍານວຍຄວາມສະດວກການແຍກສ່ວນຫນາ.
ເຫດຜົນແມ່ນງ່າຍດາຍ: ເຄື່ອງຈັກຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກສູງສຸດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມສູງ (OEE): ມີ x ຜົນຜະລິດ x ຄຸນນະພາບ.ຫຼື, ດັ່ງທີ່ເວັບໄຊທ໌ oee.com ເວົ້າວ່າ: "[OEE] ກໍານົດອັດຕາສ່ວນຂອງເວລາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງແທ້ຈິງ.OEE ຂອງ 100% ຫມາຍຄວາມວ່າ 100% ຄຸນະພາບ (ສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນ), ການປະຕິບັດ 100% (ປະສິດທິພາບໄວທີ່ສຸດ).) ແລະຄວາມພ້ອມ 100% (ບໍ່ມີການຢຸດເວລາ).ການບັນລຸ 100% OEE ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ.ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຂົ້າຫາ 60%, ເຖິງແມ່ນວ່າ OEE ປົກກະຕິແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຈໍານວນເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງການດໍາເນີນງານ.ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, OEE ທີ່ດີເລີດແມ່ນເປັນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສົມຄວນທີ່ຈະພະຍາຍາມ.
ຈິນຕະນາການວ່າພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຮ້ອງຂໍວົງຢືມສໍາລັບ 25,000 ຊິ້ນສ່ວນຈາກລູກຄ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີຊື່ສຽງ.ການຮັບປະກັນການດໍາເນີນການທີ່ລຽບງ່າຍຂອງວຽກງານນີ້ສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໃນອະນາຄົດ.ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາສະເຫນີ $ 100,000 ແລະລູກຄ້າຍອມຮັບ.ນີ້ແມ່ນຂ່າວດີ.ຂ່າວບໍ່ດີແມ່ນວ່າອັດຕາກໍາໄລຂອງພວກເຮົາແມ່ນຫນ້ອຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງຮັບປະກັນລະດັບສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງ OEE.ເພື່ອສ້າງລາຍໄດ້, ພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດດີທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ສີຟ້າແລະຫຼຸດລົງພື້ນທີ່ສີສົ້ມໃນຮູບ 3.
ໃນເວລາທີ່ຂອບໃບຕ່ໍາ, ຄວາມແປກໃຈໃດໆສາມາດທໍາລາຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລົບລ້າງຜົນກໍາໄລ.ການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ບໍ່ດີຈະທໍາລາຍຫົວຂອງຂ້ອຍບໍ?ເຄື່ອງວັດແທກການຕັດທີ່ບໍ່ດີຈະປົນເປື້ອນແກ້ວຄວາມປອດໄພຂອງຂ້ອຍບໍ?ຂ້ອຍມີເວລາຢຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະຕ້ອງຂັດຂວາງການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນການບຳລຸງຮັກສາ.ນີ້ຈະມີຜົນກະທົບການຜະລິດແນວໃດ?
ການຂຽນໂປລແກລມຫຼືການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄ່າອາຫານທີ່ຄາດໄວ້ (ແລະ feedrate ທີ່ໃຊ້ໃນການຄິດໄລ່ເວລາປຸງແຕ່ງທັງຫມົດ) ຫນ້ອຍລົງ.ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນ OEE ແລະເພີ່ມເວລາການຜະລິດໂດຍລວມ - ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດຂວາງການຜະລິດເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ.ບອກລາຄວາມພ້ອມຂອງລົດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ພວກເຮົາເຮັດແມ່ນສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າຢ່າງແທ້ຈິງ, ຫຼືບາງສ່ວນຖືກຖິ້ມລົງໃນຖັງຂີ້ເຫຍື້ອບໍ?ຄະແນນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີໃນການຄິດໄລ່ OEE ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຈັບປວດແທ້ໆ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດການຕັດ laser ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໃນລາຍລະອຽດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການເອີ້ນເກັບເງິນສໍາລັບການໃຊ້ເວລາເລເຊີໂດຍກົງ.ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນມື້ນີ້ສະເຫນີທາງເລືອກຫຼາຍຢ່າງທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸລະດັບຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ສູງທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້.ເພື່ອໃຫ້ມີກໍາໄລ, ພວກເຮົາພຽງແຕ່ຕ້ອງການຮູ້ແລະເຂົ້າໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທັງຫມົດທີ່ພວກເຮົາຈ່າຍໃນເວລາທີ່ຂາຍ widget.
ຮູບພາບທີ 3 ໂດຍສະເພາະເມື່ອພວກເຮົາໃຊ້ຂອບບາງໆ, ພວກເຮົາຕ້ອງຫຼຸດສີສົ້ມໃຫ້ໜ້ອຍລົງ ແລະ ຂະຫຍາຍສີຟ້າໃຫ້ສູງສຸດ.
FABRICATOR ເປັນວາລະສານການປະກອບໂລຫະຊັ້ນນໍາໃນອາເມລິກາເຫນືອ.ວາລະສານເຜີຍແຜ່ຂ່າວ, ບົດຄວາມດ້ານວິຊາການ ແລະປະຫວັດກໍລະນີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.FABRICATOR ໄດ້ຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ປີ 1970.
ການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ FABRICATOR ແມ່ນມີຢູ່ແລ້ວ, ໃຫ້ທ່ານເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ Tubing Magazine ແມ່ນມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ, ໃຫ້ທ່ານເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ The Fabricator en Español ແມ່ນມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍໃນຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
Myron Elkins ເຂົ້າຮ່ວມ The Maker podcast ເພື່ອເວົ້າກ່ຽວກັບການເດີນທາງຂອງລາວຈາກເມືອງນ້ອຍໆໄປຫາຊ່າງເຊື່ອມໂຮງງານ…